Dahili yüksek basınçlı hidroformasyon üretim hattı özellikli görüntü

Dahili yüksek basınçlı hidroform üretim hattı

Kısa Açıklama:

Hidroformlama veya hidrolik şekillendirme olarak da adlandırılan iç yüksek basınç oluşturma, sıvı oluşturma ortamı olarak kullanan ve iç basınç ve malzeme akışını kontrol ederek içi boş parçalar oluşturma amacına ulaşan bir malzeme oluşturma işlemidir. Hidro oluşturma bir tür hidrolik şekillendirme teknolojisidir. Tüpün kütük olarak kullanıldığı bir işlemdir ve tüp kütük, ultra yüksek basınçlı sıvı ve eksenel besleme uygulanarak gerekli iş parçasını oluşturmak için kalıp boşluğuna bastırılır. Kavisli eksenlere sahip parçalar için, tüp kütüğünün parçanın şekline önceden bükülmesi ve daha sonra basınçlandırılması gerekir. Oluşturma parçalarının türüne göre, iç yüksek basınç oluşturma üç kategoriye ayrılmıştır:
(1) tüp hidroformunun azaltılması;
(2) bükme ekseni hidroformunun içindeki tüp;
(3) Çok geçişli tüp Yüksek basınçlı hidroform.

Bize E -posta Gönder

Ürün detayı

Ürün Etiketleri

Avantajlar ve uygulamalar

Hidroform bileşeni hafif ağırlık, iyi ürün kalitesine, esnek ürün tasarımına, basit bir işleme sahiptir ve net yakın şekillendirme ve yeşil üretim özelliklerine sahiptir, bu nedenle otomotiv hafifliği alanında yaygın olarak kullanılmıştır. Etkili bölüm tasarımı ve duvar kalınlığı tasarımı yoluyla, standart tüplerin hidroformu ile karmaşık yapıya sahip tek bir integral bileşene birçok otomatik parça oluşturulabilir. Bu, ürün kalitesi ve üretim sürecinin sadeliği açısından geleneksel damgalama ve kaynak yönteminden çok daha üstündür. Çoğu hidroform işlemi, parçanın şekli ile tutarlı sadece bir yumruk (veya hidroform yumruk) gerektirir ve hidroform makinesindeki kauçuk diyafram her zamanki kalıp rolünü oynar, bu nedenle kalıp maliyeti geleneksel kalıptan yaklaşık% 50 daha azdır. Birden fazla işlem gerektiren geleneksel damgalama işlemi ile karşılaştırıldığında, hidroform sadece bir adımda aynı parçayı oluşturabilir.

Damgalama kaynak parçaları ile karşılaştırıldığında, boru hidroformasyonunun avantajlarıdır: malzemeler tasarrufu, ağırlık azaltma, genel yapısal parçalar% 20 ~% 30 azaltılabilir, şaft parçaları% 30 oranında azaltılabilir ~% 50: Araç alt çerçevesinin ağırlığı,% 34'tür. Parçalar 11.5kg,%24 ağırlık azaltma; Sonraki işleme ve kaynak iş yükü miktarını azaltabilir; Bileşenin mukavemetini ve sertliğini arttırın ve lehim derzlerinin azaltılmasından dolayı yorulma mukavemetini arttırın. Kaynak parçalarıyla karşılaştırıldığında, malzeme kullanım oranı% 95 ~% 98'dir; Üretim maliyetlerini ve kalıp maliyetlerini%30 azaltın.

Hidroform ekipmanı havacılık, nükleer enerji, petrokimyasal, içme suyu sistemi, boru sistemi, otomotiv ve bisiklet endüstrilerinin karmaşık şekilli bölüm içi boş bileşenlerin üretimi için uygundur. Otomotiv alanındaki ana ürünler otomobil gövdesi destek çerçevesi, yardımcı çerçeve, şasi parçaları, motor desteği, emme ve egzoz sistemi boru bağlantı parçaları, eksantrik mili ve diğer parçalardır.

Ürün parametresi

Norminal Kuvvet [KNI.		16000> nf> 50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Gün ışığı Açılış [mm]		Üzerine rica etmek
Slayt İnme [mm]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Slayt hızı	Hızlı inmek[mm/S]
	Baskı[mm/s
	Dönüş [mm/s]
Yatak büyüklüğü	LR [mm]		2000	2000	2000	3500	3500	3500	3500
Yatak büyüklüğü	FB [mm]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Yataktan yere yükseklik [mm]
Motor Toplam Gücü [KW]