-
dahili yüksek basınçlı hidroform üretim hattı
Hidroforming veya hidrolik şekillendirme olarak da adlandırılan dahili yüksek basınçlı şekillendirme, sıvıyı şekillendirme ortamı olarak kullanan ve iç basıncı ve malzeme akışını kontrol ederek içi boş parçalar oluşturma amacına ulaşan bir malzeme şekillendirme işlemidir.Hidro Şekillendirme bir tür hidrolik şekillendirme teknolojisidir.Borunun kütük olarak kullanıldığı ve boru kütüğünün ultra yüksek basınçlı sıvı ve eksenel besleme uygulanarak gerekli iş parçasını oluşturmak için kalıp boşluğuna preslendiği bir işlemdir.Kavisli eksenlere sahip parçalar için boru kütüğünün önceden parçanın şekline göre bükülmesi ve ardından basınç uygulanması gerekir.Şekillendirme parçalarının tipine göre, dahili yüksek basınçlı şekillendirme üç kategoriye ayrılır:
(1) tüp hidroformasyonunun azaltılması;
(2) bükme ekseninin hidroforming içindeki boru;
(3) çok geçişli tüp, yüksek basınçlı hidroforming. -
Otomotiv için Tam Otomatik Sac Damgalama Hidrolik Pres Üretim Hattı
Tam Otomatik Otomotiv Sac Damgalama Hidrolik Pres Üretim Hattı, otomatik malzeme taşıma ve algılama işlevleri için robotik kolları birleştirerek geleneksel manuel besleme ve boşaltma basınç makinesi montaj hattında devrim yaratıyor.Bu sürekli stroklu üretim hattı, damgalama fabrikalarında üretim süreci boyunca tamamen insansız bir operasyonla akıllı üretime olanak tanır.
Üretim Hattı, otomotiv bileşenlerinin üretim sürecini kolaylaştırmak için tasarlanmış son teknoloji bir çözümdür.Manuel emeğin yerini robot kollarının aldığı bu üretim hattı, malzemelerin otomatik olarak beslenmesini ve boşaltılmasını sağlarken aynı zamanda gelişmiş algılama yeteneklerini de bünyesinde barındırır.Sürekli stroklu üretim modunda çalışarak damgalama fabrikalarını akıllı üretim tesislerine dönüştürüyor.
-
Otomotiv Parça İşleme için Kalıp Deneme Hidrolik Pres
JIANGDONG MACHINERY tarafından geliştirilen Gelişmiş Kalıp Deneme Hidrolik Pres, tek etkili sac metal damgalama hidrolik presinin yükseltilmiş bir versiyonudur.Otomotiv parça kalıbında hata ayıklama için özel olarak tasarlanan bu ürün, hassas strok ayarlama yeteneklerine sahiptir.Strok başına 0,05 mm'ye varan ince ayar doğruluğu ve mekanik dört noktalı ayar, hidrolik servo ayarı ve basınçsız aşağı doğru hareket gibi çoklu ayar modlarıyla bu hidrolik pres, kalıp testi ve doğrulama için olağanüstü hassasiyet ve esneklik sağlar.
Gelişmiş Kalıp Deneme Hidrolik Pres, otomotiv parçaları için kalıp hata ayıklamanın benzersiz gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış son teknoloji ürünü bir çözümdür.Tek etkili sac metal damgalama hidrolik presi temeline dayanan bu yenilikçi makine, otomotiv kalıplarının hassas test edilmesini ve onaylanmasını sağlamak için gelişmiş strok ayarlama yetenekleri sunar.Üç farklı ayar modu mevcut olduğundan, operatörler kendi özel ihtiyaçlarına göre en uygun ayarlama yöntemini seçme esnekliğine sahiptir.
-
Hassas Kalıp Ayarı için Kalıp Spotting Hidrolik Pres
Die Spotting Hidrolik Pres, hassas kalıp işleme ve ayarlama için tasarlanmış özel bir makinedir.Verimli kalıp hizalama, doğru hata ayıklama ve hassas işleme yetenekleri sağlayarak orta ve büyük ölçekli damgalama kalıplarının üretimi ve onarımı için özellikle uygundur.Bu hidrolik pres iki yapısal formda gelir: kalıp kategorisine ve tespit prosesi gereksinimlerine bağlı olarak kalıp çevirme cihazı ile veya kalıp çevirme cihazı olmadan.Yüksek strok kontrol hassasiyeti ve ayarlanabilir strok yetenekleriyle hidrolik pres üç farklı ince ayar seçeneği sunar: mekanik dört noktalı ayar, hidrolik servo ayarı ve basınçsız aşağı doğru hareket.
Die Spotting Hidrolik Pres, otomotiv, havacılık ve imalat gibi sektörlerde kalıp işleme ve ayarlama için özel olarak tasarlanmış, teknolojik açıdan gelişmiş bir çözümdür.Hassas strok kontrolü ve esnekliği, onu kalıp hata ayıklama, hizalama ve doğru işleme için vazgeçilmez bir araç haline getirir.
-
Orta ve kalın levha damgalama ve çekme hidrolik pres üretim hattı
Gelişmiş Orta-Kalın Plaka Derin Çekme Üretim Hattımız beş adet hidrolik pres, rulolu konveyör ve bantlı konveyörden oluşmaktadır.Hızlı kalıp değiştirme sistemi ile bu üretim hattı, hızlı ve verimli kalıp değişimine olanak sağlar.İş parçalarının 5 adımda şekillendirilmesi ve aktarılmasını sağlama, emek yoğunluğunu azaltma ve ev aletlerinin verimli üretimini kolaylaştırma kapasitesine sahiptir.Üretim hattının tamamı, bir PLC ve merkezi kontrolün entegrasyonu yoluyla tamamen otomatik hale getirilerek optimum üretkenlik sağlanır.
Üretim Hattı, orta kalınlıktaki levhalardan derin çekilmiş bileşenlerin verimli bir şekilde üretilmesi için tasarlanmış son teknoloji ürünü bir çözümdür.Hidrolik preslerin gücünü ve hassasiyetini otomatik malzeme taşıma sistemlerinin rahatlığıyla birleştirerek üretkenliğin artmasını ve iş gücü gereksinimlerinin azalmasını sağlar.
-
Tek Etkili Sac Damgalama Hidrolik Pres
Tek Etkili Sac Metal Damgalama Hidrolik Presimiz hem dört sütunlu hem de çerçeve yapılarında mevcuttur.Aşağıya doğru esneyen hidrolik yastıkla donatılan bu pres, sac germe, kesme (tamponlama cihazlı), bükme, kenar kıvırma gibi çeşitli işlemlere olanak sağlar.Ekipman, ayarlamalara ve iki çalışma moduna olanak tanıyan bağımsız hidrolik ve elektrik sistemlerine sahiptir: sürekli döngü (yarı otomatik) ve manuel ayarlama.Pres çalışma modları, her mod için sabit basınç ve strok arasında otomatik seçimle birlikte hidrolik yastık silindirinin çalışmaması, esnemesi ve ters esnemesini içerir.Otomotiv endüstrisinde ince sac bileşenlerin damgalanması için yaygın olarak kullanılan bu makine, germe, zımbalama, bükme, düzeltme ve ince son işlem gibi işlemler için germe kalıpları, delme kalıpları ve boşluk kalıplarını kullanır.Uygulamaları aynı zamanda havacılık, demiryolu taşımacılığı, tarım makineleri, ev aletleri ve diğer birçok alanı da kapsamaktadır.
-
Otomobil İçi Hidrolik Pres ve Üretim Hattı
JIANGDONG MACHINERY tarafından geliştirilen Otomobil İçi Pres ve Üretim Hattı, öncelikle gösterge panelleri, halılar, tavanlar ve koltuklar gibi otomotiv iç bileşenlerinin soğuk ve sıcak sıkıştırmalı kalıplama işlemi için kullanılır.Proses gereksinimlerine göre kızgın yağ veya buhar gibi ısıtma sistemleri, otomatik besleme ve boşaltma cihazları, malzeme ısıtma fırınları ve vakum ekipmanlarıyla donatılarak tam otomasyonlu bir üretim hattı oluşturulabilmektedir.
-
Metal Bileşenler için Otomatik Yüksek Hızlı İnce Körleme hidrolik Pres Hattı
Otomatik Yüksek Hızlı İnce Körleme hidrolik Pres Hattı, özellikle raflar, dişli plakalar, açı ayarlayıcılar gibi çeşitli otomotiv koltuk ayarlayıcı parçalarının yanı sıra cırcır gibi fren bileşenlerinin üretimine yönelik olarak metal bileşenlerin hassas kesme işlemi için tasarlanmıştır. , mandallar, ayar plakaları, çekme kolları, itme çubukları, göbek plakaları ve destek plakaları.Ayrıca emniyet kemerlerinde kullanılan toka dilleri, iç dişli halkaları ve mandallar gibi bileşenlerin üretiminde de etkilidir.Bu üretim hattı, yüksek hassasiyetli ince kesme hidrolik presinden, üçü bir arada otomatik besleme cihazından ve otomatik boşaltma sisteminden oluşur.Otomatik besleme, otomatik kesme, otomatik parça taşıma ve otomatik atık kesme fonksiyonları sunar.Üretim hattı 35-50spm'lik bir çevrim hızına ulaşabilir.web, destek plakası;Mandal, iç halka, cırcır vb.
-
Otomobil Kapı Kıvırma Hidrolik Pres
Otomobil Kapısı Kıvırma Hidrolik Pres, sol ve sağ araba kapılarının, bagaj kapaklarının ve motor kapaklarının kıvırma işlemi ve kesme ve kesme işlemleri için özel olarak tasarlanmıştır.Hızlı kalıp değiştirme sistemi, çeşitli formlarda birden fazla hareketli iş istasyonu, otomatik kalıp sıkıştırma mekanizması ve kalıp tanıma sistemi ile donatılmıştır.
-
paslanmaz çelik su lavabo üretim hattı
Paslanmaz çelik su lavabosu üretim hattı, lavaboları şekillendirmek için çelik bobin açma, kesme ve damgalama gibi işlemleri içeren otomatik bir üretim hattıdır.Bu üretim hattında manuel emeğin yerine robotlar kullanılıyor ve bu da lavabo imalatının otomatik olarak tamamlanmasına olanak sağlıyor.
Paslanmaz çelik su lavabo üretim hattı iki ana bölümden oluşur: malzeme besleme ünitesi ve lavabo damgalama ünitesi.Bu iki parça, malzemelerin aralarında taşınmasını kolaylaştıran bir lojistik transfer ünitesi ile birbirine bağlanmaktadır.Malzeme besleme ünitesi, bobin çözücüler, film laminatörler, düzleştiriciler, kesiciler ve istifleyiciler gibi ekipmanları içerir.Lojistik transfer ünitesi, transfer arabaları, malzeme istifleme hatları ve boş palet depolama hatlarından oluşur.Damgalama ünitesi dört işlemden oluşur: hidrolik preslerin ve robot otomasyonunun kullanımını içeren açılı kesme, birincil germe, ikincil germe, kenar düzeltme.
Bu hattın üretim kapasitesi dakikada 2 adet olup, yıllık üretimi yaklaşık 230.000 adettir.
-
SMC/BMC/GMT/PCM Kompozit Kalıplama Hidrolik Pres
Kalıplama işlemi sırasında hassas kontrolün sağlanması için hidrolik pres, gelişmiş bir servo hidrolik kontrol sistemi ile donatılmıştır.Bu sistem konum kontrolünü, hız kontrolünü, mikro açılma hızı kontrolünü ve basınç parametresi doğruluğunu artırır.Basınç kontrol doğruluğu ±0,1MPa'ya kadar ulaşabilir.Kaydırma konumu, aşağıya doğru hız, baskı öncesi hız, mikro açma hızı, geri dönüş hızı, egzoz frekansı gibi parametreler dokunmatik ekran üzerinden belirli bir aralıkta ayarlanıp ayarlanabilmektedir.Kontrol sistemi enerji tasarrufu sağlar, düşük gürültülüdür ve minimum hidrolik darbeye sahiptir ve yüksek stabilite sağlar.
Asimetrik kalıplanmış parçaların neden olduğu dengesiz yükler ve büyük düz ince ürünlerdeki kalınlık sapmaları gibi teknik sorunları çözmek veya kalıp içi kaplama ve paralel kalıptan çıkarma gibi proses gereksinimlerini karşılamak için hidrolik pres, dinamik anlık dört köşeli bir sistemle donatılabilir. tesviye cihazı.Bu cihaz, dört silindirli aktüatörlerin senkron düzeltme hareketini kontrol etmek için yüksek hassasiyetli yer değiştirme sensörleri ve yüksek frekans tepkili servo valfleri kullanır.Tüm tablada 0,05 mm'ye kadar maksimum dört köşeli tesviye doğruluğu elde eder.
-
LFT-D uzun elyaf takviyeli termoplastik sıkıştırma doğrudan kalıplama üretim hattı
LFT-D uzun elyaf takviyeli termoplastik sıkıştırmalı doğrudan kalıplama üretim hattı, yüksek kaliteli kompozit malzemeleri verimli bir şekilde şekillendirmek için kapsamlı bir çözümdür.Bu üretim hattı, cam elyaf iplik yönlendirme sistemi, çift vidalı cam elyaf plastik karıştırma ekstrüderi, blok ısıtma konveyörü, robotik malzeme taşıma sistemi, hızlı hidrolik pres ve merkezi kontrol ünitesinden oluşur.
Üretim süreci, cam elyafının ekstrudere sürekli beslenmesiyle başlar, burada kesilir ve pelet formuna ekstrüde edilir.Daha sonra peletler ısıtılır ve robotik malzeme taşıma sistemi ve hızlı hidrolik pres kullanılarak hızlı bir şekilde istenilen şekle getirilir.Yıllık 300.000 ila 400.000 vuruş üretim kapasitesine sahip bu üretim hattı, yüksek verimlilik sağlar.
